Blåsmaskinsaggregatet Delta Blower Generation 5 är utvecklingen av de såväl bekanta som framgångsrika erfarenheterna av föregångaren. Delta Blower Generation 5 möter redan idag morgondagens användarkrav med nya tekniska innovationer.
Som första blåsmaskinstillverkare utvecklade Aerzener Maschinenfabrik kompaktaggregaten och har sedan 1960 ständigt vidareutvecklat dessa.
Delta Blower Generation 5 är alltså den femte generation av Aerzener blåsmaskins- aggregat och står därmed för denna framgångsrika kombination av tradition och innovation. I första rummet för den nya serien står fram- förallt 5 huvudfördelar för användaren. Dessa tydliggör också avgörande olikheter med andra blåsmaskinstyper och som följaktligen bidrog till det enhetliga namnet "Generation 5".
Jämfört med tidigare generationer har ljudnivån sänkts av-sevärt för den nya serien Delta Blower Generation 5. I genomsnitt rör det sig om ca. 6 - 8 dB(A) och i vissa fall även mer. Dessutom har vi fortfarande såväl medvetet som konsekvent undvikit att använda absorptionsmaterial. Genom denna avsevärda reducering av ljudnivån kan kostnadsintensiva åtgärder (som exempelvis speciella ljudhuvar) redan i grundkalkylen räknas bort.
Vid utvecklingen av det nya aggregatet var siktet inställt på hög användarvänlighet. Detta börjar redan vid uppställning och installation av aggregaten som för våra aggregat sker enkelt och bekvämt med en vanlig pallvagn eller gaffeltruck. Det medlevererade servicepaketet som innehåller domkraft, tratt och förstagångs fyllning av oljan underlät-tar såväl idrifttagningen som följande underhållsåtgärder. Aggregatet servas helt från framsidan. Alla komponenter, som behöver underhåll är lätt åtkomliga, från såväl servicesidan som backsidan.
Den största fördelen är dock det nya oljesystemet. Detta möjliggör en kontroll av oljenivån utan att huven demonteras även under drift av aggregatet. Nu behöver maskinen inte stängas av och därmed tillhör process- eller produktionsavbrott förgången tid.
Ventilationen av huven hos aggregat från Aerzen sker med en mekanisk fl äkt, som är monterad på blåsmaskinens axeltapp. Därigenom undviker vi ytterligare elektriska installationer och sänker energiåtgången. Aerzen fl äktsystem ger dessutom ytterligare fördelar vid ATEX-utförande. Eftersom det är ett helt mekaniskt utförande behövs inga ex-skyddade motorer för fläkten. Även här sker en besparing av avsevärda kostnader för användaren.
I Aerzen maskinbärare, som också fungerar som en tryckljuddämpare, reduceras ljudet helt enkelt genom att det leds runt och ljudvågorna bryts. Att inte använda absorptionsmaterial är ett medvetet val eftersom det slits och bryts ned. Därmed säkerställs att efterföljande system inte kan förorenas. I en pneumatisk material transport kan till och med livsmedlets duglighet garanteras. I exempelvis en luftningsbasssäng undviks blockering av luftarsystemet vilket medför att kostandsintensiva underhållsarbeten reduceras och produktionsstörningar till och med kan uteslutas.
Speciellt för de mindre storlekarna har längdmåttet kunnat reduceras. Dessutom kan aggregaten enkelt ställas upp enligt "Side-by-Side". Reduceringen av platsbehovet vid nybyggnation av maskinrum ger ytterligare en besparing. Ändringen av dimensioner och monteringssätt ger en betydligt högre utbytbarhet av tidigare generationer K I, K II, K III från Aerzener Maschinenfabrik.
9 storlekar i 5 anslutningsdimensioner:
Litet platsbehov med kompakt utförande och uppställning "side-by-side"